pp樹脂、丙烯酸樹脂、水性樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂、聚氨酯固化劑、飽和聚酯樹脂
引進先進樹脂生產檢測研發設備
根據客戶需求獨立研發定制所需產品
售前、售中、售后提供全方位服務技術支持
正在發生的行業動態 實時掌控
塑料根據改性均衡或提高物理性能及其物理屬性等變成了工業化原材料運用的關鍵方法，大家普遍的尼龍塑料也是這般，根據在尼龍的墻面或者材料中加上玻纖或鈦酸鈣等來做到改性的目地。改性以后的尼龍原材料在噴涂行業表面噴涂的主要表現怎樣呢？接下來，就和小編一起來探索一下。加玻纖的尼龍塑料歷經改性以后，具備優質的機械學特性、優良的耐溫性能及其規格可靠性和耐磨性能等，在注塑工藝及其外型、上色等行業都具備非常好的特性。可是加玻纖尼龍的表面解決以油泵制作工藝較廣泛，加玻纖尼龍塑料表面支撐力低、材料構造復雜以后附著力效用也相對性較弱，立即噴漆漆料附著力差出現百格掉漆，比較嚴重一點乃至徹底沒有附著力，立即一整塊的脫落。 融合噴涂領域的工作經驗和漆料的粘附基本原理，要促使加玻纖尼龍塑料噴涂不出現掉漆等狀況，就必須提高漆料在尼龍板材上的粘附結合性。炅盛加玻纖尼龍改性劑根據底涂劑的方式，遮蓋于改性尼龍塑料表面，輔助提高漆料與的墻面或者材料中間的堅固連接效用，達到牢固鍍層。其基本原理比較多種多樣，具備分子結構間相互作用力，另外也是有機械設備結合性等，比照別的如火苗及電暈處理等方式，具備安全性、平穩、工程施工便捷、附著力強
2021-11-06尼龍處理劑在尼龍或改性尼龍材質噴漆工藝中的起到增強油漆漆膜與尼龍之間的附著力作用，作為常見的底涂劑，其應用也隨著尼龍底材的在不同的領域的使用得到廣泛應用。例如在尼龍噴漆工藝中，其解決的是尼龍噴漆掉漆問題，而在尼龍粘膠工藝中，其解決的就是尼龍膠粘脫膠現象。那么尼龍處理劑是如何增強尼龍相關材質的附著力的呢？接下來，斯賽新材料的小編就來給大家詳細介紹一下。我們都知道解決問題方法很重要，在噴涂行業同樣如此。掉漆及脫膠等現象對于涂料及膠粘的質量及良率來說具有很大的影響，因此增強附著力成為關鍵因素。結合傳統方法，其實在增強尼龍附著力的方法迭代更新中，已經有很多有用的實踐，例如電暈、火焰、表面打磨等等，但是行業中卻越來越青睞使用尼龍處理劑打底施工方法，增強漆膜或膠水附著力。 尼龍處理劑打底使用方法，就是將處理劑直接噴涂在材質表面，通過對材質表面的極性及與油漆之間的附著結合力性能進行多重效果結合。具體的說就是尼龍處理劑屬于附著力助劑，其通過溶解或溶脹方式，嵌入到尼龍或改性尼龍材質內部，達到深層次的分子級結合，通過形成機械作用力效果，發生咬合作用的同時，聚合物與油漆樹脂之間形成共價鍵效應，可將基材表面與
2021-10-30560水性玻璃烤漆樹脂由于中和后可以水分散，配漆后在玻璃底材上的性能優異等原因，被業內下游企業廣泛應用，其主要性能特點如下： 1、易施工，可以濕碰濕工藝操作。 2、560水性玻璃烤漆樹脂配制的水性漆屬于單組份，工人無需配料，減少由此造成的配比不當而出現的質量事故；還可提高效率。 3、氣味低。便于工人現場操作。在施工前后即不會造成環境污染，在酒瓶上沒有任何污染殘留，更不會損害人體健康。 4、高硬度，高柔韌性。560水性玻璃烤漆樹脂具有高硬度，高韌性，耐磨性好。使酒瓶表面的釉膜不會在消毒、灌酒、包裝、運輸過程碰壞。 5、耐水、耐腐蝕，玻璃釉成膜后耐水周期在800小時以上。是普通玻璃油漆的3～5倍。耐醇精性能好，相應比普通油漆時間要長，可達到200小時以上。對汗漬也有極強的耐性。 6、附著力通過百格等各項測試、無脫落；并經泡水、泡酒精、水煮后附著力ok。 7、環保無毒，VOC低，無污染。 8、耐候性極佳：可以冰天雪地的北方，又能在炎炎夏日的南方，保持艷麗的色彩永不褪色。 9、可低溫烘烤，短時間烘烤，符合國家節能降耗的政策。
2021-10-22表面處理劑加工工藝包含的作用特別的普遍，不一樣的需要造成差異的表面工藝處理，在其中廣泛使用和普遍的是噴漆，其效果功效能夠歸納為：防腐蝕、維護、裝飾設計及其獨特噴涂等，那麼噴漆加工工藝而言，發生漆料剝落等難題也是如何解決的，斯賽附著力處理劑又擔任了怎樣的功能呢，跟隨斯賽我一起來聊一聊。 行業應用中噴漆的商品涉及到衣食住行的各個方面，大家采用的家用電器、小玩具、電子設備、車輛這些，可是這當中最重要的情況便是在開展噴漆工藝時，鍍層與底材中間的融合不牢固發生附著力差或是是隱匿性粘附的狀況，危害商品的作用、外型還有應用。因而處理附著力難題變得至關重要。1.塑料材料表面解決中的運用在塑料材料的表面解決中大家主要是從噴漆和粘膠2個層面來剖析，普遍的塑料材料有滌綸、PP等，自然也有一些比如PPS、PET、POM、TPE、TPR等材料。噴漆行業的使用主要是提高底材與噴漆兩者之間的粘附結合性，比如斯賽滌綸附著力處理劑、PP附著力處理劑等；而在粘膠加工工藝中是推動底材與強力膠（如水溶性聚氨酯膠水、熱溶膠水、液體硅膠等）的粘附緊密聯系，普遍的實例便是聚丙稀PP原材料內飾件植絨布等加工工藝。2.金屬材料底
2021-10-20斯賽PP處理劑在PP塑料表面噴涂領域是為我們所熟悉的，關鍵用以提高PP原材料與鍍層的附著力，處理附著力不夠致使的表面解決安全隱患的?？墒窃赑P塑料不一樣的解決工藝中，其運用也有不一樣嗎，大家就來剖析下PP處理劑的使用說明及應用領域種類的具體情況。 PP處理劑的操作方法：PP處理劑的操作方法依據表面處理方法的不一樣會出現稍許的差別，可是整體而言全是先將底材做表面清理解決以后，刷涂或是噴漆處理劑，隨后再開展下一階段的工藝，與此同時根據烤制來做到速干，與此同時氣溫的提高會促使分子結構的活動性提升，進而實際效果愈發的顯著。大家來以PP噴塑膠漆為例子，實際的實際操作工藝如下所示：1.將PP原材料搞好清理清除的前解決2.噴漆PP表面處理劑（比如十字噴法，膜厚3~5μm，60~70度烤制3~五分鐘）3.噴漆塑膠漆，烤制直到漆料徹底干4.制成品以后檢驗附著力 PP處理劑的使用種類： 斯賽PP處理劑運用的劃分是按照不一樣的表面解決工藝來的，在PP塑料油泵生產加工中，PP處理劑的是根據噴漆槍噴漆與底材上，而在PP塑料粘膠工藝中，大家則越多的稱作PP底涂劑劑，主要是根據刷涂與底材表面，也有便是PP印刷油墨的
2021-10-18噴的油漆在的墻面或者材料上面不堅固，手扣或是劃百格牽扯以后就掉了，根據烤制以后略微用勁點刮或是可以刮去。這個問題在PP塑料表面噴漆技術中較普遍。我和你一起掌握PP塑料噴涂掉漆的緣故及斯賽PP附著力促進劑是如何提高油漆與PP塑料的附著力，不掉漆的。 漆膜附著力是油漆涂裝的主要指標值，漆膜在PP材料的墻面或者材料上的堅固水平是油漆完成其功能性效果的基本。因而在涂裝領域中，鍍層附著力遭受普遍的關心。PP改性劑從原材料特性考慮，根據改進材料表面的特性，提高板材與油漆漆膜中間的附著力特性從根源處理PP噴涂鍍層附著力難題。PP材料被普遍的運用于小玩具、汽車后保險杠、藝術品、電器產品等行業，對PP材料表面的涂裝具體生產制造和應用中,油漆漆膜有時候會發生漆膜大面積掉下來、部分部位出泡狀況及發生粘附欠佳乃至掉下來狀況。這種情況促使PP表面的噴漆技術喪失漆膜的維護和裝修功效。 PP塑料涂裝非常容易發生掉漆的情況除開油漆的自身的附著力以外，最先PP塑料的表面能低并且非極性，危害油漆漆膜在的墻面或者材料上的附著力；次之，塑料在注射成型時采用了脫膜劑等，危害油漆的涂膜導致涂裝欠佳，危害附著力；也有便是
2021-10-16現在生活的環境中，隨便伸手都能接觸到涂料。涂料的作用是保護和裝飾物體表面，涂料發揮作用的前提是涂膜能夠牢固地粘結在被涂物表面，因此附著力是考核涂膜性能的主要指標。斯賽對附著力有很專業的研究，經驗豐富，大家感興趣可以聯系我們。 丙烯酸樹脂涂料，已經發展成為類型多、綜合性能全的一類涂料品種。丙烯酸樹脂具有干燥時間短、柔韌性好、抗沖擊性好、色淺、優良的保光保色性和戶外耐候性，但附著力不強，這在一定程度上限制了它的應用。相反，斯賽新材料主要是研發生產功能性丙烯酸樹脂，對附著力這一性能有自己的獨特見解和技術。例如針對難附著的金屬，PP，PET，尼龍加玻纖等素材，斯賽樹脂都有針對性的開發和應用。斯賽專注于開發市場上難以攻陷的項目，丙烯酸樹脂對素材的附著力尤為明顯。
2021-11-11丙烯酸樹脂按照按照制成涂料的成膜機理可以分為揮發型和交聯型兩種，揮發型的稱為熱塑性，交聯型的稱為熱固性。羥基丙烯酸樹脂也是屬于熱固性丙烯酸樹脂的一種，因其含有羥基官能團而得名，由于使用量比較大，所以現在把它單獨提出來。丙烯酸樹脂目前分為三類，熱固型、熱塑型、以及光固化型。 熱塑型丙烯酸樹脂是指樹脂成膜的時候反應基團為羥基、羧基等基團，因此交聯密度較小，目前常見應用于AC漆和PU漆中（其中一種主要的PU漆主體樹脂就是一種羥基丙烯酸樹脂的一種）至于熱固型丙烯酸是指丙烯酸樹脂反應基團為C=C，即烯烴碳雙鍵斷裂成膜，因此交聯密度非常高，漆膜性能相對較好；光固化丙烯酸樹脂成膜機理基本類似熱固型，不過他的反應是光催化的，不是熱催化的而已。至于你說羥基丙烯酸樹脂是熱固型還是熱塑型，取決于他成膜反應基團，如果是羥基反應，那他就是熱塑性的，俗稱PU漆,如果是碳碳雙鍵反應就是熱固型的。 一般來說熱塑型分子量較大，上萬到幾十萬的都有，熱固型和光固化型分子量較小，不過5000。
2021-11-10經過長期的應用，丙烯酸酯涂料得到了長足的發展，丙烯酸樹脂的用量也在日益增加，而羥基丙烯酸樹脂是制備丙烯酸酯涂料最重要的樹脂之一。那么，接下來，斯賽新材料的小編就來給大家介紹一下，什么是羥基丙烯酸樹脂？采用不同的原料，不同的配方以及操作方法可以制作出性能各異，各具特色的產品，以滿足各種用途。首先來了解一下，羥基丙烯酸樹脂是由苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯等硬單體和丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等軟單體以及丙烯酸羥乙（丙）酯、甲基丙烯酸羥乙（丙）酯等含羥基的功能單體為原料，在分子鏈調節劑的作用下，經自由基聚合制備的一種丙烯酸樹脂。這一類樹脂不僅固含量高，而且體系黏度低，易于施工。此外，通過將該樹脂與異氰酸酯復配，經固化形成交聯網狀結構，涂層的耐熱性、耐水性、耐候性、硬度、附著力等性能明顯優于普通的丙烯酸樹脂。 現在羥基丙烯酸樹脂在多個領域受到廣泛使用，成為發展最快的樹脂品種之一?，F在優秀的產品有很多，斯賽新材料的羥基丙烯酸樹脂系列，大家可以看一看。對羥基丙烯酸樹脂感興趣的話，可以來電咨詢我們，我們的羥基丙烯酸樹脂，性價比高，應用范圍廣，功能性強。
2021-11-09隨著人們生活水平的提高，玻璃制品的應用越來越廣泛。尤其是在人們的日常生活飲食起居中玻璃制品越來越多，所以對玻璃漆的耐水煮、耐酒精和附著力等要求也越來越高。然而，目前市面上的玻璃漆普遍存在：耐水煮、耐酒精性差和附著力低等缺陷，限制了其在玻璃制品上的應用。所以，針對這個問題，斯賽新材料研發了一款專門用在玻璃漆上的水性丙烯酸樹脂560系列。 玻璃漆是玻璃及玻璃制品表面裝飾用的涂裝物，由于其應用十分多元化，因此，市場上玻璃漆所用樹脂也較混雜，但是對于樹脂總的要求是：①耐水性好；②耐酸耐堿性佳；③相容性廣，儲存性能高；④對玻璃表面的附著力佳；⑤耐酒精性好。丙烯酸樹脂以其優異的綜合性能越來越受到人們的青睞，但是，玻璃漆的多元化應用往往需要將兩種或多種樹脂拼湊使用才能滿足性能需要，因此對樹脂的相容性要求較高。另外，由于玻璃表面為—Si—O—斷裂面，且表面光滑，要達到漆膜與玻璃附著力優異，就應制備出可以與玻璃表面的—Si—O—鍵形成化學鍵的樹脂。所以羥基丙烯酸樹脂應是理想選擇，但是羥值應該適中，因為羥值高雖然有利于提高附著力，但一方面其極性也較大，不利于和醚化度高的氨基樹脂、醇酸樹脂、TDI加成物固化
2021-11-08水性丙烯酸乳液的好壞怎么評判？誰知道的？為了解決這個疑問，小編去了丹陽，采訪了姜工，和姜工對接了一天，終于解決了這個問題?，F在，小編整理了一些資料，希望大家可以看一看，或許對你們有幫助。 丙烯酸乳液由丙烯酸酯單體為主的乙烯基單體經乳液聚合而成。聚合過程中添加了乳化劑、穩定劑、pH調節劑等各種助劑，體系相當復雜。采用軟硬不同的單體，調節用量，并改變加料方式可以控制乳液粒子中聚合物分子的軟硬鏈段分布，從而得到不同玻璃化溫度 (Tg或不同低成膜溫度(MFFT)的乳液。聚合時采用的乳化劑可以是陰離子型的，也可以是非離子型的或陽離子型的，相應的乳液以及制成的漆也可稱為陰離子型、非離子型或陽離子型的。僅用丙烯酸單體聚合得到的是純丙乳液，制成的漆稱為純丙水性漆。聚合時可添加其他乙烯基單體對乳液進行改性，例如，添加苯乙烯改進漆膜的硬度并降低成本；引入含氟、含硅的單體改進漆膜的表面性能，降低膜的表面自由能，提高疏水性和耐玷污性。由此產生了苯丙水性漆、氟碳水性漆、硅丙水性漆等品種。丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黃變，硬度高，光澤好。但是它的主要缺點是抗粘連性差，容易出現熱黏冷脆的現象，硬度
2021-11-02目前在社會上出現了一些模糊概念，把水性樹脂通通稱作水溶性樹脂。實際上，水性樹脂按外觀來分，可以分作水乳型，水分散型和水溶性。有很多人都以為這是一樣的樹脂，其實不是的，不僅僅是外觀的不一樣而且用途和特性都是很不同的。那么，接下來，斯賽新材料的小編，就來給大家詳細介紹一下水性丙烯酸樹脂各類型之間的區別何在。 水性丙烯酸樹脂一般分為水性乳液型的丙烯酸樹脂和水性固體丙烯酸樹脂。水乳型樹脂是靠外加乳化劑來制備的,水溶性樹脂則是靠高分子鏈上帶親水基團產生自乳化性來實現的。水分散型樹脂是介于這兩者之間，加入乳化劑的量少和帶的親水基團不足，要靠外界強制動力，如高速攪拌分散，或用超聲波來實現水分散性。因此，其粒徑和透明性也介于前兩者之間。水乳型油性重，一般呈乳白色，水溶性樹脂呈透明狀，為分子級分散狀的真溶液，屬納米級分散狀態。丙烯酸樹脂具有優異的耐光、耐候性、不泛黃、長期保持高光澤性能，并具有與其它單體和聚合物進行接枝、共聚和共混改性，獲得優良的耐水、耐化學藥品性，抗污防腐蝕性等，廣泛應用于涂料、膠粘劑、油墨、紡織和皮革助劑等許多領域。水乳型丙烯酸樹脂和水溶性(包括水分散型)丙烯酸樹脂結構不同，性
2021-11-01醇酸樹脂的制備方法是將多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸縮聚酷化而成,不同種類的植物油或脂肪酸分子中雙鍵的數量不同,由此可劃分為干性、不干和半干性醇酸樹脂。醇酸樹脂的性能與油的種類有關,隨分子量的大小及結構不同,性能也有差異,在油漆、涂料、船舶等方面有很廣的應用。對于改性水性醇酸樹脂的一些合成方法，斯賽新材料的小編就來給大家介紹一下。 1、基礎醇酸 樹脂的合成 將脂肪酸、順丁烯二酸酐、三羥甲基丙烷、間苯二甲酸和回流二甲苯投入反應釜中，升溫到180℃保溫1h，當出水量變慢時，以10℃/h的升溫速率均勻升溫至220～230℃，保溫酯化，至酸值為16～20mgKOH/g后，降溫真空抽去回流二甲苯，降溫后加入乙二醇丁醚，稀釋備用。2、改性水性醇酸 樹脂的合成步驟 將醇酸 樹脂加熱到125～130℃，用4.5～5.0h的時間滴加甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸，丙烯酸羥乙酯，苯乙烯和部分引發劑的混合物，滴加完后保溫1h后，分2次補加余下的引發劑，各保溫1h；降溫至80℃，加
2021-11-05醇酸樹脂按食用油或脂肪酸的類型可分成干性、不干和半干性三種。由不飽和脂肪的脂肪酸或原料油生成的醇酸樹脂為干性油醇酸樹脂,可以自干漆或在較低溫度下烘干處理,200號芳烴油做為其有機溶劑。根據空氣氧化化學交聯的方式 ,干性醇酸樹脂在空氣中可自干,從某類正常情況下而言,干性醇酸樹脂是干性油的改性材料物質。此類漆膜的烘干機理是醇酸樹脂分子結構歷經一連串的反映化學交聯成生物大分子。 干性油的相對分子質量較低,產生生物大分子要歷經多步化學交聯,因此 必須 較長的時間漆膜才可以腳踏實地。由干性油生成出醇酸樹脂后,等同于提升了干性油的相對分子質量,只需用較少的化學交聯點便可干固涂膜,與此同時醇酸樹脂的漆膜特性顯著好于干性油漆膜。不干性油醇酸樹脂,在空氣中不可以自干,常見作增粘劑和多經基高聚物。不干性油醇酸樹脂中帶有經基,因而氨基樹脂可與其說拼用做成供漆,若制取組份份的自干漆可與多丙烯酸正丁酯酷配置。半干性醇酸樹脂的漆膜特性處于干性、不干性醇酸樹脂中間。 酸環氧樹脂按脂肪酸在環氧樹脂中的成分可劃分為長油度、中油度、短油度醇酸樹脂。油度就是指醇酸樹脂中油或脂肪酸的成分。長油度醇酸樹脂含油量或脂肪酸量在60
2021-10-12水性醇酸樹脂大家了解嗎?其實水性醇酸樹脂和常見的涂料油漆產品不太一樣，它更加綠色環保，廣泛用于一般金屬家具的防護，而且價格低，品種全，是一種重要的涂料用樹脂，那么你知道水性醇酸樹脂優缺點嗎?對于水性醇酸的分類相信大家也是想要了解一下的。下面，跟隨小編的步伐，一起來揭開神秘的水性醇酸樹脂。 【水性醇酸樹脂優缺點介紹】水性醇酸樹脂具有耐候性好、光澤、保光性、保色性及漆膜柔韌性等優點，正逐步在水性工業漆中推廣，但是水性醇酸也存在酯鍵容易在水中與水發生水解而斷鏈。同時也導致產品性能大大下降，嚴重時可能發生樹脂分層，無法使用。另外，水性催干劑在水的環境下也容易發生失活現象，使得水性醇酸漆膜的干燥速度明顯下降。【水性醇酸的分類】按照水性醇酸的外觀，水性醇酸可以分為水乳化型及水溶型兩類，雖然外觀差別較大，但是兩者的分子結構基本相近。水乳化型醇酸樹脂的制備是先合成無溶劑醇酸樹脂(與溶劑型醇酸合成步驟一樣)，然后再乳化劑及保護膠存在下，邊加水邊高速剪切分散進行乳化得到水乳化醇酸樹脂。油度高的樹脂粘度小，乳化后的粒徑往往比較低，乳液的穩定性較好。當油度降低時，樹脂粘度往往比較大，乳化后水性醇酸乳液粒
2021-07-28物化性質醇酸樹脂的性質： 改性的醇酸樹脂能在低壓下模塑、快速固化，固化時無揮發物放出；與無機填料充填性好，也可用玻璃纖維混合增強；成型收縮率小，制品尺寸穩定、電性能優良，其強度隨有無纖維增強有顯著差異。 成膜性好，膜層有優良的耐氣候性、耐鹽水性、可撓性和光澤，耐脂肪族溶劑性、耐熱性、耐沖擊性也很好，但不耐堿、酯、酮。它是一類由多元酸和多元醇經縮聚反應而得到的聚酯類樹脂?？梢园凑帐褂玫亩嘣岷投嘣嫉慕Y構及用量不同，得到各種不同性能和用途的醇酸樹脂。 用途：醇酸樹脂的用途： 通過加入植物油(脂肪酸)來改性。醇酸樹脂作為涂料應用約占95%，它是所有涂料樹脂中使用最廣的一種。其余5%則是作膠黏劑、增韌劑、油墨及模塑料。 可提高樹脂的溶解性、與油的混溶性或耐熱性等。 ①鄰苯二甲酸丙三醇酯。在涂料工業中用它的改性樹脂。目前使用最多的醇酸樹脂有以下三種。 ②改性鄰苯二甲酸丙三醇酯。由于它性脆、固化慢、生產周期長、要在高溫高壓下才能固化且易粘模，
2021-07-06今天，小編給大家介紹一下水性醇酸樹脂。為了完成這次的創作，小編特意跑去實驗室，自己親自做實驗，并且和工程師取得聯系。在技術總工的手把手教學下，小編開始做起了水性醇酸樹脂，過程還是很復雜的，對于小編來說還是很苦難的。于是，回家之后，小編開始學習關于水性醇酸樹脂的一些知識。接下來，小編就把自己知道的給大家說一下，一起來看看吧~~~ 水性醇酸樹脂廣泛用于一般金屬家具的防護，而且價格低，品種全，是一種重要的涂料用樹脂，那么你知道水性醇酸樹脂優缺點嗎?對于水性醇酸的分類相信大家也是想要了解一下的。水性醇酸的分類按照水性醇酸的外觀，水性醇酸可以分為水乳化型及水溶型兩類，雖然外觀差別較大，但是兩者的分子結構基本相近。水乳化型醇酸樹脂的制備是先合成無溶劑醇酸樹脂(與溶劑型醇酸合成步驟一樣)，然后再乳化劑及保護膠存在下，邊加水邊高速剪切分散進行乳化得到水乳化醇酸樹脂。油度高的樹脂粘度小，乳化后的粒徑往往比較低，乳液的穩定性較好。當油度降低時，樹脂粘度往往比較大，乳化后水性醇酸乳液粒徑較大。一般用于乳化醇酸樹脂的乳化劑是非離子表面活性劑。保護膠一般采用聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸鈉等等，采用乳化劑進行乳化
2021-06-15彩鋼瓦表面的整體清潔生銹的部位，醇酸樹脂底漆打磨完成后，需要對屋面進行一次整體的全面的清理，清理掉表面的浮土、油污、灰塵、老化層。色澤純正，粒度分布科學，是鱗片狀顏料，可做成多種底漆、面漆、中間涂層，從而用于集裝箱、船舶、橋梁等的防腐，防銹性能優異得到行業認可。 醇酸樹脂底漆封堵、防水處理清理干凈屋面以后，在噴涂之前，需要對彩鋼瓦的緊固螺絲進行全面的檢查，一一進行緊固，并用結構膠進行涂抹封閉；搭接縫腐爛的地方，進行修補。注意事項涂膜必須完全干燥后方可蓄水，雨霧天不能做露天施工。涂料內不可加水，天氣濕度大和密閉空間可造成結膜速度慢。產品儲運在5℃-40℃中防日曬雨淋、防火，存放在通風間陰涼處。保質期12個月。參考用量1kg/2-4平方米。將其兩個組分根據使用量取好，嚴格按照說明比例分別取出適量，先將成分一加入到攪拌容器中。底漆，是指直接涂到物體表面作為面漆堅實基礎的涂料。要求在物面上附著牢固，以增加上層涂料的附著力，提高面漆的裝飾性。根據涂裝要求可分為頭道底漆、二道底漆等。水性醇酸涂料屬于環保類型的油漆之一，在生活中使用較為常見，但是很多朋友對他并不是很了解，水性醇酸涂料的主要特點
2021-05-31氨基酸樹脂漆作為一種工業用漆，在很多工業材料、建筑上被使用。在其生產過程中所產生的氨基樹脂漆生產污水處理問題卻是一個讓人頭疼的問題。因為氨基樹脂漆生產污水的濃度很高，在做這類工業污水處理時難度較大。氨基酸樹脂漆污水中含有相當一部分甲醇、丁醇及少量的甲醛，在氨基酸樹脂漆污水處理上需要盡可能的考慮將污水中的有效資源進行回收利用。 基于對氨基樹脂漆生產污水處理的現狀，為達到回收有用物質，減輕污染，保護環境和為企業增加效益的目的，提出了如下一種處理思路。 由于氨基樹脂漆生產污水中含有相當多的甲醇和丁醇，因此采用采用精餾的方法將它們與水分離，將甲醇、丁醇從廢水中回收，并精制成達到生產樹脂的回用濃度。在丁醇-甲醇-水三元體系（甲醛可忽略），丁醇和水系統具有很低共沸點，且為部分互溶體系，因此需采用恒沸蒸餾，并在流程中設置油水分離器，第三組分甲醇的存在改變了丁醇和水的互溶體系，降低了丁醇在油相中的濃度，增加了丁醇在水相的損失。當甲醇濃度達到某個濃度時，油水分層現象會消失，無法回收75%-80%的丁醇產品。同時，丁醇的沸點為118℃，甲醇的沸點僅65℃，但丁醇的相對揮發度比甲醇大。精餾時，甲醇組分首
2021-08-11（1）加成反應（羥甲基化反應）氨基化合物和醛類（主要是甲醛）的加成反應可在堿或酸的催化下進行。其反應速率與PH值、溫度、反應物的比例以及反應時間有關。一般來說，當PH=7時，羥甲基化反應較慢，pH＞7，反應加快，在pH=8～9時，生成的羥甲基衍生物較穩定。（2）縮聚反應羥甲基衍生物在酸性催化劑存在下，可與氨基化合物的酰胺基或羥甲基縮合，生成亞甲基鍵。含羥甲基越多的羥甲基衍生物，它們分子間的縮聚反應越慢。反之，羥甲基少的，分子中活性氫原子多，分子間的縮聚反應越快。（3）醚化反應羥甲基衍生物低聚物具有親水性，不溶于有機溶劑，因此不能用于涂料。因此，必須經過醇類醚化改性，醚化后的樹脂中具有一定數量的烷氧基，使原有分子的極性降低，并獲得在有機溶劑中的溶解性，并作為涂料交聯劑使用。 如果以甲醇醚化，樹脂具有水溶性，具有快固性，可用于水性涂料中作交聯劑；亦可與溶劑型醇酸樹脂并用。用乙醇醚化的樹脂可溶于乙醇，它的固化速度慢于甲醚化產物。以丁醇醚化的樹脂在有機溶劑有較好的溶解性。以辛醇醚化時，因其本身極性小，和羥甲基（–CH2OH）反應緩慢，所以需先以低級醇（甲醇或丁醇）醚化，然后再與辛醇經醚交換反
2021-07-06氨基樹脂有甲醚化氨基樹脂、部分甲醚化氨基樹脂及丁醚化氨基樹脂等幾種。氨基樹脂，包括甲醚化氨基樹脂主要是用來做涂料干燥的交聯劑，一般至少需要80度以上氨基樹脂才可以交聯反應干燥涂膜。從化學角度來講，一個含有4個醚，一個只有1個醚。從使用效果來講，丁醚的更好一些。本文簡明扼要地講解了甲醚化與丁醚化氨基樹脂特點有何不同。
2021-06-30由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱。重要的樹脂有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和苯胺甲醛樹脂等。一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固體。大多硬而脆，使用時需加填料。涂料用氨基樹脂是一種多官能團的化合物，以含有（-NH2）官能團的化合物與醛類（主要為甲醛）加成縮合，然后生成的羥甲基（-CH20H）與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的產物。根據采用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。 若作為漆膜若單獨用氨基樹脂，制得漆膜太硬，而且發脆，對底材附著力差，所以通常和能與氨基樹脂相容，并且通過加熱可交聯的其它類型樹脂合用，他可作為油改性醇酸樹脂、飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、環氧酯等的交聯劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網狀結構的有強韌性的漆膜，根據所使用的氨基樹脂和匹配的其它樹脂的變化，得到的漆膜也各有特色。用氨基樹脂作交聯劑的漆膜具有優良的光澤、保色性、硬度、耐藥品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基樹脂作交聯劑的涂料廣泛地應用與汽車、工農業機械、剛制家具、家用電器和金屬預涂等工業涂料。氨基樹脂在酸催化劑存在時，可
2021-06-30氨基樹脂 【牌號】 5325 【類別】 正丁基化氰胺甲醛樹脂 【應用特性】耐久性、耐化學品性、光澤、豐滿度。 【應用范圍】 汽車原廠漆、實色漆、罩光清漆。 【規格】 固體分：75±1色澤≤：1粘度：1000-5000CPs/25℃游離甲醛％：1相容性：5-18溶劑：NBA/XYL 【包裝規格】 235KG/桶
2021-06-28影響氨基樹脂質量的主要要素有：三聚氰胺質量、催化劑用量、反響條件、脫水工藝等。對于氨基樹脂，我想大家并不陌生，為了更好的提高氨基樹脂的質量，小編整理了一些注意事項，希望大家可以好好的看一看。 1.三聚氰胺質量 三聚氰胺的質量, 對氨基樹脂性能影響甚大。實踐表明, 出產氨基樹脂前應做溶解性實驗,取三聚氰胺與甲醛質量比為1.0∶1.25 , 如在80℃下, ≤10 min 內, 二者全部互溶,則此三聚氰胺可選用。也可用剖析雜質含量辦法, 確認三聚氰胺是否合格?！ ?.催化劑用量 實踐出產表明, 在相同羥甲基化的時間條件下, 苯酐和碳酸鎂的用量對醚化反響速度發生顯著影響。一般選用碳酸鎂用量為三聚氰胺的百分之0.2 、苯酐用量為三聚氰胺的百分之0.6 , 出產出氨基樹脂的透明性和其他性能較為抱負。 3.反響條件 在醚化階段, 若醚化反響時間太短, 樹脂的醚化度低、分子質量小、穩定性差; 若醚化反響時間過長、樹脂的分子質量太大、分水時沉底、易凝膠。確認羥甲基化反響條件: 在溫度(90±2) ℃下, 保溫3 h , 反響系統pH = 6.
2021-06-21水性涂料是以水作為溶劑或分散介質形成的涂料。水性涂料發展速度非?？欤研纬啥嗥贩N、多功能、多用途的產品體系。水性涂料和水性樹脂具有無毒、無味、無污染等優點，這些特征已逐漸被人們所認識，在很多應用領域，已作為溶劑型涂料或油性樹脂的替代品。水與普通的溶劑相比，水有明顯不同的性質。那么，接下來，斯賽新材料的小編就來給大家簡單介紹一下，大家可以好好的看一看哦。 水性涂料按其水性樹脂與水相溶的關系，可分為水溶性涂料、水分散型涂料和水乳化型涂料三種。最早的商品化水性涂料是20世紀30年代出現的，當時在加拿大出現了以聚醋酸乙烯膠乳為粘結劑的商品涂料。隨著合成樹脂技術的不斷發展和各種單體不斷商品化，出現了多種樹脂膠乳，包括聚丙烯酸酯膠乳、苯乙烯—丁二烯共聚膠乳、苯乙烯—丙烯酸酯共聚膠乳、醋酸乙烯—丙烯酸酯共聚膠乳和醋酸乙烯—乙烯共聚膠乳等。在水性涂料和水性樹脂中，水作為溶劑和分散介質，與普通的溶劑和分散介質相比，水有以下明顯的特點：1、水在100℃沸騰，單一的水揮發時其揮發性比溶劑低得多；2、水的表面張力比有機溶劑高；3、與溶劑相比，水的汽化熱很高；4、水具有不燃性，這一優點可以降低保險費用，同
2021-11-03目前客戶突出水性低溫烘烤金屬烤漆，只要求附著力有一定硬度即可，都是制作清漆為主，以及水性高溫烘烤漆，要求三菱鉛筆4H，附著力好，有一定的耐鹽霧性能，在此一起給大家推薦參考配方供大家參考測試。接下來，就和小編一起往下看。 低溫烘烤金屬漆參考配方樹脂06201 40-45氨基303 20-22二甲基乙醇胺 3-5附著力促進劑6065 2.5PM 10DPM 4潤濕劑1136 0.5流平劑1007 &nbs
2021-10-29隨著消費水平提升，消費者對涂料產品的環保性要求更高，同時，一些列環保政策也在推動環保產品的發展，水性涂料以其優異的環保性在市場上推廣開來。水性醇酸樹脂作為水性涂料的一項重要原料，以水為稀釋劑，發揮安全、環保、綠色、無毒的優勢。那么，接下來，筆者就來給大家推薦一款高性價比的水性醇酸樹脂，一起來看！ 今天一起來看看斯賽推薦的這款水性醇酸樹脂575-1稀釋與中和的實踐心得。575-1是一種聚氨酯改性的高固體份的水性醇酸樹脂，固含量達到75%，且沒有中和。在沒有中和之前，575-1是屬于一種油性樹脂，溶劑為乙二醇單丁醚（BCS）。只有經過了中和，才能將油性樹脂轉化為水性樹脂。采用的中和劑是TEA（三乙胺）。但是，如果直接中和，樹脂的粘度會變得非常大，不便于操作。在中和之前，先進行稀釋。 為什么要先稀釋后加水？ 575-1固含量很高，如果先加水就會導致粘度過高，對生產操作帶來不必要的麻煩。先中和還是先稀釋？先稀釋。先稀釋可以調節粘度，有利于攪拌，也有利于中和反應的順利進行。能否采用其他溶劑？但實踐證明，BCS是最有效的溶劑。在選擇哪種稀釋溶劑時，除了要考慮經濟因素之外，還要考慮環境因素
2021-10-23傳統式溶劑型涂料在制造和運用全過程中所施放的有機化學揮發物化學物質(VOC)造成的環境污染，變成排在尾氣排放以后的大城市關鍵污染物。伴隨著大家對室內環境及身體健康的日益高度重視，水性建筑涂料已得到了更加普遍的運用。此外，在我國環境保護政策法規的逐步完善和完善，強制應用節能型工業漆早已變成必然趨勢。水性工業漆做為綠色環保建筑涂料的主要發展前景之一，在三輪車領域中的運用具備非常廣闊的銷售市場。 1、三輪車用水性建筑涂料系統的挑選三輪車建筑涂料常見的水性建筑涂料管理體系是水性羥基噴漆，實際產品涉及到究竟 漆、閃亮漆和清漆。秘方構造一般選用具備較強可壓縮性的水性苯丙乳液、水性聚氨酯樹脂、配搭水性氨基樹脂，挑選耐老化好的色漿、出色金屬材料實際效果的氧化鋁粉組成。那樣使其具備良好的耐老化，耐物質性能，和電泳原理面漆、溶液型清漆具備不錯的適用性，外型艷麗豐腴、光澤度高。2、三輪車用水性建筑涂料的噴漆工藝三輪車一般分成電動三輪和摩托車三輪，對于顧客對貼花紙的不一樣規定，分成二種噴漆工藝：濕澆濕加工工藝，達到外貼花紙：的墻面或者材料前解決—電泳原理--打磨拋光—噴漆水性面漆—噴漆水性油漆—70-80℃
2021-10-19水性丙烯酸樹脂包括丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體（亦稱水可稀釋丙烯酸）及丙烯酸樹脂水溶液。與傳統的溶劑型涂料相比，水性涂料具有價格低、使用安全，節省資源和能源，減少環境污染和公害等優點，因而已成為當前發展涂料工業的主要方向。水性丙烯酸烯樹脂涂料是水性涂料中發展最快、品種最多的無污染型涂料。 1）苯乙烯聚丙烯酸酯乳液引入該單體的主要原因是其可提供較高的玻璃化轉發溫度（Tg), 從而提高成膜的硬度；另一個原因是成本。苯乙烯在包裝工業上用量極大，是石油工業最重要的，成熟的下游產品之一，價格低但受宏觀經濟影響大。然而引入苯乙烯，特別是其含量高于總單體量的15%以上時，也會給水性漆成膜性帶來許多負面影響。2）丙烯酸酯類單體丙烯酸酯類單體種類很多，性能及價格相差很大。國內最常用的是丙烯酸丁酯，改單體成本最低，是大多乳液廠家用于與苯乙烯配套，制造廉價墻漆的乳液的單體。其功用是提供水性漆漆膜的柔韌性。由于丙烯酸酯聚合物主鏈上不含除酯基以外的基團，主鏈及酯基側鏈柔韌性均好好，使水性漆漆膜缺乏硬度。這類聚丙烯酸酯乳液雖然是建筑內外墻涂料的選擇，但作為對硬度及韌度要求都高的的木器漆來講，性能就不夠
2021-09-23近年來，涂料被廣泛的應用于汽車運輸行業、船舶行業、國防行業、電氣電子行業、房屋建筑行業。隨著節能環保意識在消費市場中的進一步深入，產品是否環保就成為消費者購買的重要因素。傳統溶劑型涂料含有大量對環境影響較大的揮發性有機化合物，而且還會造成一些健康問題，水性涂料是作為溶劑型涂料的替代品之一而開發，通過綠色技術制造的，該技術更加環保，并且符合REACH和其他政府組織提出的安全法規。與傳統涂料類似，水性涂料中也含有溶劑，如乙二醇醚，從而使它們易于涂裝。但是，水性涂料不同于傳統涂料，因為有機溶劑的用量較少，因此，揮發性化合物的含量也較低。 在全球經濟發展整體放緩的背景下，亞太地區一直是全球水性涂料市場的亮點。由于該地區 對水性涂料的高需求量，該地區對環境、健康和安全問題的關注正在推動亞太地區對水性涂料的需求。在中國，國家成立生態環保部，以政策推動水漆發展。2018兩會舉行期間，中國過去數年在環境保護、污染治理方面所取得的成就引發全球媒體關注。而中國在新一輪國家機構改革中所設立的生態環境部，顯示了中國政府建設“美麗中國”、滿足人民美好生活愿望的決心，也將是環境保護再出發的起點。水性涂料的主要
2021-09-22朋友們是否了解水性固化劑呢?只要是深受歡迎的產品，都會漸漸被更多人提起，也會出現很多相關的問題，所以在沒有足夠了解的情況下，即便情況再著急，大部分朋友也不會輕易做出購買的決定。想要弄明白更多的事情，我們就可以通過以下的內容進行了解了。 1、產品的主要作用 水性固化劑的作用是什么呢?油漆類產品非常多，我們購買合適的固化劑產品，經過調配稀釋的方式，就能夠讓油漆施工之后，有著更高的硬度、更好的豐滿度以及更不錯的光澤度。 2、更好的親水效果 還有很多問題是我們需要了解清楚的，比如水性固化劑有著什么樣的特點呢?不同廠家所制造的產品，也會有著不一樣的品質，東旭化學是較多人信任的廠家，不但口碑非常好，而且也有著先進的生產工藝，能夠制造出親水效果更好的產品。 3、不能在露天的環境中存放 購買的水性固化劑非常多，平時應該怎么處理好儲存工作呢?這就是引起較多人疑惑的問題了?？煽康膹S家會耐心告訴客戶有著什么樣的注意事項，因此我們會發現產品需要在陰涼干燥的環境中存放，絕對不能放在露天環境下存放。 只有耐心了解相關的事情，才可以讓自己明白水性固化劑好在什么方面，以及產品具備著哪一些特點。原
2021-07-31現在聽到最多的就是越來越多的企業行情不是很好,在壓力之下,有多少企業走到了倒閉的邊緣,而現如今已是2019年了，那么油漆固化劑未來前景如何？相信是每一個老板值得關心的事情！ 國家一輪又一輪刮起的環保風暴，化工企業關了一家又一家，其實仔細看看，絕對要為國家政策點贊，環保不合格、排污不合格、消防不合格的企業都要求進行了整改或者關停，很多破壞市場平衡、壓低市場價格的固化劑生產廠家都將消失;相反正規生產、嚴格控制污染排放的企業接到了越來越多的訂單，忙得不可開交，迎來了前所未有的春天！可見，環保并不是無情的，只要企業嚴格按照國家要求進行整改，環保政策只會有利而無害，只會促進企業更好更健康的發展?？v觀現在油漆固化劑市場，依然有很多不達標的產品在生產。環保壓力下，主流油墨固化劑已經受到了限制，如此形勢下，發展新型、環保、綠色的水性固化劑才是涂企2019年發展的重心。十九大以后，國家大力倡導“青山綠水就是金山銀山”，因此未來水性環保產品一定會成為固化劑行業的不二之選。企業走綠色可持續發展是必由之路，從原材料-生產-管理-全產業鏈，不僅要提高生產力，而且要全力引導和推廣“綠色革命”，作為社會的一分
2021-07-15工業中常用的固化劑有很多類型，因為成分差異，在固化條件上也是各有不同。下面來介紹一下溫度對固化劑反應的影響。 固化劑的固化溫度各不相同，固化物的耐熱性也有很大不同。固化反應歸于化學反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加速，凝固時刻變短；凝固時刻的對數值隨固化溫度上升大體呈直線降低趨勢。但固化溫渡過高，常使固化物功能降低，所以存在固化溫度的上限；有必要挑選使固化速度和固化物功能折中的溫度，作為相宜的固化溫度?！ “垂袒瘻囟瓤砂压袒瘎┓譃樗念悾骸 〉蜏毓袒瘎┕袒瘻囟仍谑覝匾韵拢皇覝毓袒瘎┕袒瘻囟葹槭覝貇50℃； 中溫固化劑為50~100℃；高溫固化劑固化溫度在100℃以上?！ 儆诘蜏毓袒偷墓袒瘎┢贩N很少，有聚琉醇型、多異氰酸酯型等；屬于室溫固化型的種類很多：脂肪族多胺、脂環族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環族多胺、叔胺、瞇唑類等。屬于高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺以及酰肼等。 固化劑的固化溫度和固化物的耐熱性有很大關系。在同一類固化劑中，雖然具有相同的官能基，但因化學結構不同，其性質和固化物特性也不同
2021-07-06產品介紹【類別】90-50為快干型聚氨酯固化劑【特性】快干，色澤淺，光澤高，相溶性好，硬度高，抗刮傷強，穩定性好，耐化學性能優。【應用范圍】適用于快干聚氨酯面漆，PU面漆，底漆，工業漆等?！炯夹g規格】 外觀水白透明粘液，無機械雜質色澤（Fe-Co）≤1#粘度10-18秒/25℃格氏固體份％50±1-NCO%8±1游離TDI%≦1【樹脂相溶性】本品可搭配醇酸，丙烯酸樹脂交聯使用?！举A存】產品用密封容器包裝，存放于避光、熱，室溫下的通風倉庫中，遠離火源，貯存期12個月。
2021-06-29聚氨酯面漆以合成樹脂為基料,著色顏料,固化劑組成的雙組分聚氨酯防腐面漆. 聚氨酯面漆是指漆膜中含有氨基甲酸酯鍵的涂料，有單組份和雙組份品種，單組份現在很少用了（即使用也只作為底漆），常用于鋼結構表面涂裝的是雙組份聚氨酯面漆，其中一個組份為含羥基樹脂組份，另一個組份為含異氰酸酯基樹脂組份。鋼結構用聚氨酯樹脂涂料要要點要關注以下因素：1、固體份分為體積固體份和重量固體份，這代表了油漆的有效成份。尤其是體積固體份。根據體積固體份和比重，可以計算出一定干膜厚度下油漆的理論重量用量，再輔以公斤價格，可計算出理論費用。固體份又可分為出廠狀態下的和施工狀態下的。在同樣出廠狀態固體份的情況下，粘度越低的油漆，施工時可能需要加入的稀釋劑越少，能節省稀釋劑費用和減少VOC排放污染。就即高固低粘型，這正是聚氨酯面漆的發展方向。2、耐候性即聚氨酯面漆的保光保色能力。這個能力與聚氨酯面漆的羥基組份、異氰酸基組份、顏料、助劑等都有關系。檢測耐候性的標準，有加速光老化試驗和自然氣候條件下的曝露試驗。通常這個指標對于用戶來說比較困難，檢測費用也很高。
2021-05-31聚氨酯固化劑是指雙組分聚氨酯漆中含多異氰酸酸酯基的組分，國外稱為就聚氨酯固化劑。但是讀者朋友你對于聚氨酯固化劑熟悉嗎?其實聚氨酯固化劑在日常生活中也是經常接觸到的，很多消費者都很喜歡聚氨酯固化劑的，多多認識聚氨酯固化劑，在我們日后裝修的時候，就可以多多注意了。 那么，聚氨酯固化劑分類怎么樣?聚氨酯固化劑分類怎么樣(1)加成物型，最常用的是TDI與三羥甲基丙烷的加成物;(2)縮二脲多異氰酸酯;(3)三聚體型多異氰酸酯，如混合三聚體、HDI三聚體、IPDI三聚體。另外IPDI的二聚體作粉末涂料的固化劑。聚氨酯固化劑的特點易干、耐磨、硬度高、豐滿性好、柔韌性好、易打磨、與溶劑相容性強、性能穩定。滲透型密封固化劑工藝流程如何1、將基層表面清理干凈、除去浮灰，油污等不利于粘結的物質;若為舊基層坑洼過多需預先補平;依施工面積計量好高滲透密封固化劑用量。2、將高滲透密封固化劑均勻倒在地面上，自由流動滲透，同時可用抹子輕刮使整個地面均勻滲透;當基面滲透反應變得滑稠，用水霧濕潤粘稠表面使高滲透密封固化劑繼續滲透反應。3、觀察基面的密實程度和滲透狀況，進行涂刷地面三遍及以上高滲透密封固化劑。4、待基
2021-05-31飽和聚酯樹脂和不飽和聚酯樹脂有什么區別呢？接下來，常州斯賽新材料科技有限公司的小編就來給大家簡單介紹一下吧。飽和聚酯樹脂和不飽和聚酯樹脂統稱為聚酯，聚酯樹脂通常是指主鏈結構中含有酯基-cOO-的一大類聚合物。 不飽和聚酯是指主鏈中有不飽和雙鍵的聚酯，不飽和聚酯的固化是依靠和作為溶劑的烯類單體如苯乙烯進行游離基共聚反應而固化，空氣中的氧有阻聚作用。相反，主鏈中不含不飽和雙鍵的聚酯為飽和聚酯！與合成醇酸樹脂明顯不同的是合成聚酯樹脂中不含植物油或植物油衍生的脂肪酸。合成聚酯樹脂的基本原料是二元醇、二元酸、三元醇，有時還有少量的一元酸或一元醇。常州斯賽新材料科技有限公司是一家主要從事丙烯酸樹脂、PP樹脂、醇酸樹脂、水性樹脂、飽和聚酯樹脂、氨基樹脂、聚氨酯固化劑的研發、銷售及應用服務一站式的高分子聚合新型材料公司，產品主要應用于涂料、油墨、油漆等領域，品類規格齊全，貨源充足。
2021-10-09近年來，人們對涂膜外觀、裝飾性的要求越來越高，使用助劑（觸變劑、分散劑）是改進水性涂料使用效果的方法之一，能較好地改善涂膜及涂裝質量。主要是靠觸變劑來控制黏度，分散劑來調節顏料的分散性，從這兩方面來提高水性涂料的外觀裝飾性。接下來，小編就來給大家帶來詳細的介紹。 1.觸變劑無機系觸變劑的代表是蒙脫土（粘土礦物類）。纖維素系或乙烯系觸變劑的相對分子質量與黏度之間有一定關系，取決于分子交聯度或醚化度。聚丙烯酸系化合物也稱為堿可溶脹性的增稠劑，用其酸性部分在堿性中中和，可使其在水中有很高的親水性而溶解，從而具有觸變性。聚氨酯系化合物也稱為膠溶作用的增稠劑，由親水成分與疏水成分組成，通過與涂料中顏料或乳液粒子的相互作用而使涂料結構性黏度有所提高，是一種具強力增稠效果的觸變劑。2.潤濕分散劑用于水性涂料體系的顏料（金屬或有機顏料）分散劑可分為聚電解質高分子化合物或陰離子羧酸、非離子化合物等兩類。帶電的顏料微粒在庫侖排斥力作用下來維持水性涂料乳液的分散穩定性；顏料微粒的表面形成一種穩定的吸附層，從而改善涂膜的外觀裝飾性并增加了涂料的商品價值。3.共溶劑 在汽車、手機
2021-10-07乳液顆?；ハ嗑奂赡さ淖畹蜏囟燃词侨橐旱腗FT。當環境溫度低于此溫度時,乳液顆粒就不能聚集成膜而成為粉狀或碎片。在聚合物乳液中,聚合物以固體小球分散于水中,每個小球由若干個聚合物大分子組成,欲使乳液中的聚合物成膜,小球應互相聚結溶合,形成連續透明的薄膜。 聚合物的MFT由MFT測定儀直接測量。在測定儀中,鍍鎳的金屬銅板兩端控制在不同溫度,板的一端加熱,另一端冷卻,沿金屬板會形成線性溫度梯度。當乳液直接涂覆在金屬板時,水分開始蒸發,由于溫度不同,就會在銅板上形成一個窄帶。當板上的溫度高于窄帶溫度時,涂膜表面光滑、透明,低于此溫度則涂膜有裂痕,該溫度就是MFT。使用該方法測量的MFT精確度誤差±0.1℃。
2021-09-30目前國際上通用的對涂料產品中的VOC的定義是指，在與涂料產品接觸的大氣的正常溫度和壓力下能自行蒸發的任何有機液體或固體,通常將涂料產品中在常壓下沸點不大于250℃的任何有機化合物都定義為揮發性有機化合物( VOC )。 不同范圍VOC含量的涂料產品可用不同的方法來測定其VOC 含量。目前, 國際上常用測定VOC含量的標準有4 個:1.ISO 11890 ) 1, 色漆和清漆-- 揮發性有機化合物( VOC) 含量的測定-- 第1 部分: 差值法;2.ISO 11890 ) 2, 色漆和清漆-- 揮發性有機化合物( VOC) 含量的測定-- 第1 部分: 氣相色譜法;3.ISO DIS 17895, 色漆和清漆-- 水性乳膠漆中揮發性有機化合物( 罐內VOC) 含量的測定;4.ASTM D 3960 ) 02 測定色漆和相關涂料中揮發性有機化合物( VOC) 含量。
2021-09-28涂物表面涂層由液態或粉末狀態轉變成無定形的固態薄膜的過程稱為涂料（樹脂）的成膜過程，或涂料（樹脂）的固化。涂料主要靠溶劑的揮發、熔融、縮合、聚合等物理或化學作用成膜。根據不同的成膜過程可將涂料分為揮發成膜型和交聯成膜型。涂料（樹脂）的固化方法有很多種，一般分為三種，即自然固化，加熱固化和輻射固化。 1、自然固化 自然固化（或自然干燥）只適合于揮發型涂料、自干型涂料和催化劑聚合型涂料。涂膜的固化速度與氣溫、濕度和風速有關，一般溫度越高、濕度越低、空氣流通越好，固化速度越快。陽光中的紫外線對氧化聚合型涂料的固化有促進作用。自然固化對空氣的潔凈度也有要求，并且要符合環保條件。2、加熱固化 加熱固化分為強制干燥和烘干，強制干燥指加熱自然干燥的涂層，縮孔固化時間，一般溫度較低，在60-100℃；烘干指加熱只能在一定溫度下固化的涂料，使其固化成膜，溫度一般在120℃以上。加熱的溫度是指涂層表面或涂層底材的溫度，而非烘干環境的溫度。 加熱的方式有對流、輻射和電感應三種。對流加熱以熱空氣為媒介，其優點是加熱均勻，控溫精
2021-09-27鋼桶是傳統容器之一，應用有一百多年的歷史，在今天，包裝技術日新月異，鋼桶在某些方面的應用已部分地被塑料或復合代替，但是由于鋼材具有極優良的綜合性能，且資源豐富，所以鋼材的包裝容器仍然保持著生命力，應用形式更加多樣。按照表面鍍層成分和用途不同，鋼桶包裝分為以下幾種材質： 1、冷軋低碳薄鋼板2、熱軋低碳薄鋼板3、鍍錫薄鋼板4、鍍鉻薄鋼板作為工業產品53加侖即200升包裝桶，主要是以上前三種材質。鋼桶若不經過涂料涂飾，除了外觀單一不美觀，主要是容易被腐蝕，大大降低使用壽命，尤其是有些桶運輸途中要漂洋過海、有些桶長期置于室外，凡此種種，桶很快被腐蝕了。為了有效節約資源，鋼桶在使用前均要涂覆鋼桶涂料。鋼桶涂料，即有外觀的要求，也有耐候、防腐蝕和抗撞擊等的要求，鋼桶涂料的性能一般還是較高的。過去鋼桶涂料以氨基烤漆為主，因為氨基漆，經過烘烤交聯，漆膜性能比較優異，且價格不是很高；另外鋼桶形狀單一，容易實現自動噴涂線作業。近幾年，隨著環保法規的強化，油性涂料準備被水性涂料替代。
2021-09-25我們經常會看到涂層氣泡現象，就是在油漆噴涂膜干后出現大小不等的圓形泡泡，也被叫做鼓泡，下面斯賽的小編就給大家講講涂層氣泡的原因和解決方法! 涂層產生起泡的7個因素： 1、基材處理不到位，當殘留的物質自然揮發時導致起泡。2、底層漆膜未完全干燥時就再次涂飾面層涂料。3、基材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。4、油漆粘度過高。油漆配比不恰當。5、刷涂時來回拖動刷子，產生的氣泡沒有消除。6、壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。7、大部分與針孔原因一樣。 解決油漆噴涂后成膜會發生起泡現象的8個方法： 1、基材處理要徹底，不要有殘留物。2、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。3、將基材接合處的空隙和孔眼填實，并打磨平整后再刷涂油漆。4、對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地修補。5、油漆的施工粘度要合適。6、刷涂時不要來回拖動，統一方向。7、定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。8、參考針孔的對策。
2021-09-08水性丙烯酸樹脂：包括丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體（亦稱水可稀釋丙烯酸）及丙烯酸樹脂水溶液。乳液主要是由油性烯類單體乳化在水中在水性自由基引發劑引發下合成的，而樹脂水分散體則是通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成的。 丙烯酸乳液主要用于乳膠漆的基料，在建筑涂料市場占有重要的應用，目前其應用還在不斷擴大；近年來丙烯酸樹脂水分散體的開發、應用日益引起人們的重視，在工業涂料、民用涂料領域的應用不斷拓展。根據單體組成通常分為純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、叔醋（叔碳酸酯-醋酸乙烯酯）乳液、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）乳液等。 水性聚氨酯樹脂：是一種極細的脂肪族聚氨酯分散液。主要用于增進涂飾的接著性，具有超細致并且延伸的薄膜，優異的耐寒性，但是不會對粒面過度填充。特別設計用于基材接著層。水性聚氨酯樹脂常用于接著層中，可以添加至樹脂量的20-30%，配合其他樹脂調整涂膜的軟硬度。
2021-08-31降低涂料中的VOC含量和毒性是我國涂料工業發展的必行之路，因此我們必須采取一些適當的技術手段來根除或降低。 1從源頭上降低涂料中的VOC含量要從源頭上降低涂料中的VOC含量，必須盡力減少并限制中低固體分溶劑型涂料的生產，使VOC的排放降至最低。a用水性涂料來部分替代傳統溶劑型涂料b用粉末涂料來部分替代溶劑型涂料c用高固體分涂料來減少溶劑型涂料VOC含量d用無溶劑涂料來部分替代溶劑型涂料e采用光固化涂料來減少VOC的排放2用環保材料來降低和減輕涂料中的VOC及毒性a用混合溶劑來代替涂料中的芳烴,例如用石油醚和醋酸乙酯來代替甲苯。b使用高沸點環保溶劑來替代一些氣味大的有機溶劑,PGDA(丙二醇二乙酸酯)具有極強的溶解力，是醇酸 樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、硝化棉樹脂、氯醋樹脂和PU固化劑等的強溶劑。c 用乙酸叔丁酯來替代涂料中有害VOC,乙酸叔丁酯溶劑是一種非VOC、HAPs(有害空氣污染物)的物質，在各種物質中的溶解性都很好，是多種揮發性有機化合物和有害空氣物質的替代物，其揮發少。d用豁免溶劑來替代涂料中有害VOC,PCE環保、低氣味、流平好、溶解力好、在各種自干涂料使用中完全可以
2021-08-24PP塑料噴漆或膠粘時一般會先在PP塑料表面底涂一層PP處理劑/PP水，對基材進行預處理，再噴涂油漆或涂刷膠水。為什么要進底涂呢？這個問題其實噴漆行業的都了解就是底涂增強附著力，至于PP處理劑/PP水的作用效果及原理你又知道多少呢？這里我們就來一探究竟。 從PP塑料噴漆出現的不良現象中分析，靜川PP處理劑可以解決PP塑料噴漆普通色漆、橡膠漆、UV漆以及PU漆等出現百格測試掉百格達不到測試標準的需求以及油漆涂層脫落等問題。在膠粘領域則是應用于解決PP塑料與膠水之間的粘接力不足出現的脫膠現象，比如PP塑料與水性聚氨酯膠水的粘接，膠水無法與基材牢固結合，拉扯等測試脫膠。通過現象看本質就涉及到PP處理劑的原理了，簡單概況的話就是增強底材與油漆或膠水的附著力。從附著力理論等方面解釋的則是PP處理劑可有效潤濕基材表面，形成的膜厚可促進涂料對膜層的附著。氯化聚丙烯向基材內部擴散，充分潤濕基材表面提升分子間作用力，且與面漆進行化學鍵合提升面漆對素材的附著力。PP塑料表面油漆涂層對延長塑料制品的使用周期以及滿足使用環境的耐候性及裝飾來說有著重要的意義，附著力是涂裝基礎，只有涂層在PP塑料上才能達成上述需求
2021-08-14工業水性漆的應用范圍極為廣泛，鋼結構行業、汽車零部件、汽車涂裝行業、機械設備行業、軌道涂裝行業等，憑借其節能環保等特性，深受用戶歡迎。工業水性漆和普通水性漆在樹脂體系、性能特點、用途三方面有一定的區別。 1、樹脂體系工業水性漆體系包括水性醇酸體系，水性環氧酯體系，水性環氧體系，水性丙烯酸聚氨酯體系以及不同改性和拼合樹脂體系。普通水性漆以苯丙，純丙的乳液樹脂體系制成，大多的單組成分。2、性能特點由于工業水性漆大面積施工，根據工件不同，可適應浸涂、現場噴涂，機械手噴涂等。工業水性漆需要更高的性能，例如：鹽霧、抗沖擊、附著力等。普通水性漆突出凈味、環保等概念，具有耐擦洗性。3、用途工業水性漆用于鋼結構防腐，集裝箱，橋梁，機械設備的涂裝。普通水性漆用于建筑外墻、木器、鐵藝等涂裝上。
2021-08-12水溶性金屬烤漆的特性及特性水溶性金屬烤漆以水做為有機溶劑，環境保護、沒害，噴漆實際效果不遜于傳統式噴漆，當建筑涂料干枯后只必須放水調合、稀釋液就可應用，可保證合理應用。 下邊就看來一看金屬烤漆具備什么作用特點；1、漆層柔韌度好，強度高，防銹處理性出色，存儲平穩。2、無毒性，環境保護，抗老化，不易燃性。3、抗磨損工作能力強。4、不吸附水、塵土、油品空氣污染物，生產制造工作不用擔憂不必要的水溶液粘附，清理表面簡易、便捷、便捷。5、具備出色的耐高溫特點，短期內可耐高溫達到300℃，長期持續應用可承受240至260℃，耐熱性能明顯。6、具備出色耐寒特點，冷凍溫度下工作中一切正常，不焦化。7、抵御有機化學腐蝕工作能力強，維護零件免遭一切類型的化學腐蝕的工作能力強。水溶性金屬烤漆特點水溶性金屬烤漆強度高，柔韌度好，防銹處理特性優質，存儲平穩。經合乎歐美國家規定的SGS品質技術性檢驗驗證，確定漆層表層的各類特性檢驗指標值均已達標。水溶性金屬烤漆具備的抗老化，無毒性、難燃不爆等優勢是溶液型金屬材料烤制漆無可比擬的。金屬烤漆，可取代現階段目前市面上所時興的各種各樣溶液型噴漆來開展金屬材料產品工件內
2021-08-05
微信二維碼
免費咨詢熱線
